Optimizar la eficiencia de la producción es el objetivo principal de toda empresa manufacturera, y la Industria 4.0 y el Internet de las Cosas (IoT) son dos vías importantes para lograrlo. A medida que las fábricas automatizan la recopilación y comunicación de datos, el IIoT crea una red de máquinas y sistemas interconectados que las hace más eficientes y rentables. El IoT mejora la eficiencia de la producción mediante la fabricación eficiente, el mantenimiento predictivo y la integración de la IA.
La tecnología que sustenta el Internet industrial de las cosas ( IIoT ) conecta los procesos físicos con los sistemas internos para lograr una visibilidad completa de las operaciones de fabricación. Los enlaces directos entre sistemas crean un flujo de trabajo más fluido y rápido, desde la preproducción hasta la entrega al cliente, con prácticamente cero tiempo de inactividad. Estos beneficios del IIoT están aportando valor a la industria, que se estima alcanzará los 205 mil millones de dólares en 2022, gracias a este sector.
El Instituto Americano de Calidad encuestó a empresas manufactureras que habían digitalizado sus procesos y encontró resultados sorprendentes como los siguientes:
A pesar del poder de las fábricas inteligentes, las personas siguen desempeñando un papel importante en la fabricación. A medida que los trabajadores de producción se integran al entorno de trabajo digital de fabricación a través de aplicaciones de comunicación móvil, pueden mejorar la eficiencia del proceso de fabricación mediante la monitorización en tiempo real de posibles deficiencias en la línea de producción y la supervisión remota de las funciones de los equipos y las operaciones de producción.
1. Gestión de inventario
Saber dónde se encuentra el inventario y contar con una forma eficiente de moverlo, así como de prepararlo, siempre ha sido fundamental para mejorar la productividad. Las soluciones IIoT utilizan sensores para monitorizar el flujo de activos en todo el almacén de la fábrica. Los robots autónomos pueden realizar la recogida, mover productos y empacar pedidos sin interacción humana. Al automatizar estas sencillas tareas, los empleados pueden centrarse en otras tareas más eficientes que requieren mayor atención humana.
2. Mantenimiento predictivo de activos
Otro impacto del IoT en la fabricación es el mantenimiento de activos. Con la ayuda de sensores y RFID, el IoT puede supervisar el estado de equipos como herramientas, máquinas inteligentes y vehículos, y programar el mantenimiento según su uso. Además, se incluyen diversos sistemas de alarma basados en el IoT para proporcionar información sobre problemas mecánicos que podrían requerir reemplazo o reparación. Esto no solo mejora la utilización de los activos, sino que también ayuda a evitar costos de mantenimiento y tiempos de inactividad costosos.
3. Servicio de campo
Los fabricantes pueden utilizar el IoT para ofrecer mejores servicios. Con sensores y dispositivos conectados, las empresas pueden realizar el mantenimiento proactivo de dispositivos, a la vez que planifican los servicios in situ de forma más rentable. Las soluciones de IoT en la fabricación también proporcionan visibilidad sobre las ubicaciones de monitoreo en la cadena de suministro, el estado del producto en tránsito y los plazos de entrega.
4. Gestión de la fuerza laboral
La información proveniente de máquinas, dispositivos móviles y activos permite a las empresas medir la productividad de sus empleados. En lugar de verificar el desempeño, la asistencia y las horas de trabajo de los empleados en la planta, los gerentes podrán acceder a un panel de control con métricas de productividad que se actualizan automáticamente en tiempo real. Este proyecto llave en mano incluye una puerta de enlace IoT , sensores inalámbricos y un portal con análisis de datos. La plataforma ofrece un sistema avanzado de seguimiento, detección de tiempo de inactividad y visibilidad completa de la fuerza laboral.
5. Mejora de las adquisiciones y la previsión
Los sensores instalados en la línea de producción pueden ayudar a los gerentes de compras a supervisar el ensamblaje del producto, lo que ayuda a controlar el uso de materias primas y a reducir el desperdicio. También pueden enviar alertas a los usuarios cuando los suministros están bajos. Monitorear estos artículos críticos puede reducir considerablemente el desperdicio y mejorar la previsión.
6. Desarrollo de producto
El desarrollo de productos es un proceso costoso, pero todos los fabricantes deben pasar por él para tomar mejores decisiones antes de iniciar la producción. Gran parte del proceso de I+D puede simularse mediante la recopilación de datos de sensores en la planta de análisis de fabricación y producción de alta tecnología. Los sensores del producto también pueden utilizarse para recopilar datos en situaciones reales. Recopilar datos en tiempo real puede ayudar a los ingenieros a realizar cambios rápidos para obtener productos más eficientes.
7. Mejorar el control de calidad del producto
Dado que la maquinaria ya está conectada a una plataforma en la nube, es más fácil rastrear digitalmente datos como la presión y la temperatura almacenados en los lotes de producción. La visión artificial mediante cámaras de alta resolución es otra forma de rastrear productos en las líneas de producción. Los sensores de visión y el software pueden ayudar a monitorear la calidad de los productos. Esta tecnología puede ayudar considerablemente a reducir la cantidad de productos de baja calidad que llegan a los consumidores y que pueden comprometer la marca.
Aunque el uso de IoT en la fabricación es cada vez mayor, los fabricantes aún enfrentan desafíos al adoptar soluciones IoT en sus procesos. Analicemos algunos de los desafíos que toda empresa de desarrollo de aplicaciones IoT debe superar.
Interoperabilidad de datos
Uno de los mayores obstáculos que enfrentan muchos desarrolladores de aplicaciones es la interoperabilidad de datos. En entornos de fabricación tradicionales, los datos ambientales se segmentan por área funcional o departamental. Esto dificulta la correlación o compatibilidad de la producción, la programación, la ingeniería y la calidad con el análisis. Cabe destacar que esta situación invalida la naturaleza del IoT, por lo que es importante que los servicios de desarrollo de aplicaciones IoT gestionen la migración de sistemas heredados.
Violacíon de datos
A medida que los dispositivos y el software de IoT se generalizan en distintos fabricantes e industrias, crece la preocupación por la seguridad. Teniendo en cuenta cómo IoT opera con datos y equipos críticos para el negocio, como se observa en el caso práctico de fabricación, cada empresa de desarrollo de aplicaciones IoT debe priorizar la seguridad y cumplir con las mejores prácticas de seguridad de aplicaciones para garantizar un servicio a prueba de vulnerabilidades.
Antes de la revolución industrial, los fabricantes no podían imaginar un futuro con líneas de montaje. Fue esta innovación la que transformó la industria manufacturera global y mejoró la eficiencia de la producción en aquel momento.
La próxima innovación de este tipo es el Internet de las Cosas (IoT). Si hace 20 años los sistemas conectados parecían ciencia ficción, se generalizarán en el futuro. Queremos recopilar más datos, realizar más análisis, generar más información y lograr una mayor eficiencia. Los fabricantes que acepten esta realidad y utilicen el IoT para integrar sus procesos de fabricación aprovecharán estos beneficios y se beneficiarán de los 19 billones de dólares en ahorros de costes y beneficios previstos.
El Internet Industrial de las Cosas (IoT) está en pleno auge y existe una gran variedad de soluciones de fabricación en el mercado. Necesita proveedores y fabricantes profesionales de soluciones de IoT para brindarle el mejor servicio. Le ayudaremos a identificar casos de uso que se ajusten a sus ideas innovadoras. Si desea expandir su mercado más rápido mejorando la eficiencia de su producción, contáctenos ahora para experimentar las ventajas del IoT.
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