Suivi des outils en temps réel : résoudre les goulots d’étranglement opérationnels dans la fabrication

Dans les environnements de production modernes, une usine compte des centaines d'outils interdépendants. Avec l'adoption progressive de la production mixte pour gérer les petits lots et les changements fréquents de produits, le suivi des outils partagés représente un véritable défi opérationnel. Les opérateurs peinent souvent à localiser les dispositifs d'outillage essentiels. Ce problème, loin d'être anodin, engendre des pertes de temps et nuit à l'efficacité globale de la production. Une solution de suivi IoT permet de remédier à ces inefficacités en offrant une visibilité en temps réel.

Challenge

Un directeur d'usine indien était confronté à un goulot d'étranglement opérationnel dans la gestion des outillages sur des lignes de production dynamiques. Dans une usine moderne de production multi-lignes, ces outillages partagés étaient déplacés quotidiennement entre les ouvriers et les différentes lignes de production. Par exemple, une ligne d'assemblage pouvait produire le produit A le matin et passer au produit B l'après-midi. Les ouvriers devaient donc fréquemment déplacer ces outillages partagés entre les postes de travail.

Faute de méthode efficace pour les gérer, les ouvriers perdaient souvent des heures à chercher des outils spécifiques. Ces outils égarés étaient fréquemment retrouvés dans des recoins de l'usine, certains restant même introuvables pendant des mois. De plus, ces outils nécessitaient un étalonnage après un certain nombre d'utilisations. Les registres manuels obsolètes ne précisaient souvent pas l'emplacement exact ni l'utilisation réelle de ces outils, ce qui entraînait des étalonnages non effectués régulièrement et une usure prématurée, voire leur inutilisabilité sur la chaîne de production.

Solution

Face à ces défis, notre client a adopté une solution de suivi intelligent des outils utilisant la technologie BLE. Cette solution a permis d'équiper chaque poste de production d'une balise Bluetooth L01. Conçues pour un usage industriel, ces balises sont suffisamment robustes pour émettre des signaux périodiques au sein de l'usine. Afin de collecter ces signaux, des passerelles PoE d'intérieur MKGW3 ont été déployées au plafond ou dans les zones de production clés. Ces passerelles captent en continu les signaux des balises BLE à proximité et transmettent les données de géolocalisation au serveur central.

Cette structure transforme l'usine entière en une carte numérique permettant de localiser précisément chaque outil en temps réel. Au lieu de parcourir manuellement l'ensemble de l'usine, les opérateurs peuvent trouver les équipements nécessaires grâce au système de requêtes, via des appareils intelligents ou des terminaux fixes. Cette visibilité immédiate réduit considérablement le temps de recherche, le faisant passer de plusieurs heures à quelques secondes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production et améliorant l'efficacité globale.

Produits en vedette

La balise L01 , basée sur la technologie Bluetooth, offre une autonomie exceptionnelle. Grâce à ses solutions de fixation adaptables, elle s'intègre à tous les environnements. Son indice de protection IP67 la rend étanche et utilisable aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Elle constitue un excellent choix pour le suivi des actifs, la navigation intérieure et le marketing de proximité dans les hôpitaux, les centres commerciaux et les entrepôts.

La MKGW3 est une passerelle BLE vers PoE d'intérieur. Compatible BLE 5.0, Wi-Fi 2.4 GHz et Ethernet, elle offre des options de connectivité sans fil et filaire. Véritable pont de données entre les balises BLE et le serveur cloud, la MKGW3 collecte efficacement les données de diffusion des balises à proximité et les transmet au serveur via Wi-Fi ou Ethernet.