導入事例

BLEセンサーによるヨットエンジンのリアルタイム温度監視

エンジンは機械の中核部品であり、動作出力と継続性に直接影響を与えます。エンジンの連続運転によって発生する極めて高い温度は、正常な動作状態を阻害し、連鎖的な損傷を引き起こす可能性があります。そのため、エンジンの温度監視方法は次第に必要不可欠となっています。様々なアプローチの中でも、IoT温度センサーは、設置が容易でリアルタイムに情報を報告できることから、多くの企業にとって優れた選択肢として注目されています。

課題

アメリカの海運会社では、経営陣はヨット内部の温度上昇という潜在的な問題に常に直面している。周知の通り、ヨットのエンジンルームには高性能な機械類が多数搭載されており、日常の運航中に大量の熱を発生させる。過熱を放置すると機器の故障リスクが高まり、運航停止時間が長引くだけでなく、近くにいる乗組員に安全上の危険をもたらす可能性もある。

従来、この事業では温度レベルの確認に手動方式が用いられていました。作業員は狭い船内を移動しながら、携帯型温度計で測定値を記録する必要がありました。この方法では、検査中に作業員が高温環境に耐えなければなりませんでした。また、定期的な点検の合間に発生する急激な過熱を捉えることができず、リアルタイムの温度変動を把握する有効な手段もありませんでした。このような問題が事前に計画された検査で発見された時には、事態が悪化し、取り返しのつかない損害が発生している可能性がありました。このような事後対応型のアプローチは、予期せぬ故障が発生しやすく、乗務員の安全と事業継続性を脅かしていました。より積極的で信頼性の高いソリューションの導入が喫緊の課題となっています。

解決策

エンジンの温度を正確に把握し、エンジンを保護するため、同社はエンジンルーム内の重要な箇所、通常はエンジンブロック、オイルフィルターハウジング、ギアボックスハウジングに抵抗タグを設置しています。PPSU熱可塑性樹脂で作られたこれらのタグは、高温環境や振動にも耐える耐久性を備えており、エンジンルーム内のオイルミストや塩水噴霧にも耐えることができます。温度レベルを継続的に収集・送信するように設計されたこれらのタグには、0.1℃の精度を実現する高精度温度センサーが内蔵されています。

このソリューションでは、クライアントは革新的な方法でBluetoothゲートウェイを排除し、POI(ポイントオブインタレスト)と同様のデータ伝送方式を採用しています。これらのタグはデータパケットを継続的に送信し、作業員が機関室に近づくと、スマートデバイスがタグから発信されるBLE信号を自動的にスキャンします。デバイスのダッシュボードには、リアルタイムの温度が表示されます。また、カスタマイズ可能なアラートしきい値を設定することも可能で、温度が設定値を超えると、タグは即座に管理者に通知を送信します。このような即時情報により、保守担当者は予防措置を講じ、潜在的な問題を特定して、潜在的な危険を最小限に抑えることができます。

注目の製品

M5高耐性タグは、極端な温度に耐えるように設計されたBLE資産タグです。PPSU熱可塑性樹脂を使用することで、-40℃から100℃までの極端な温度範囲に耐えることができます。内蔵温度センサーをサポートするM5は、建設、製造など、さまざまな産業分野で温度監視を実現します。

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