Przemysł 4.0 to skoncentrowana na inteligencie rewolucja produkcji (i odpowiednie pola) w przewodowej sieci danych makro, ludzie, operacje, zaprowiantowanie, schematy, i aktywne w IoT zasoby produkcyjne posiadające propagację, kontrola, i zastosowanie danych śledczych jako sposobu postrzegania inteligentnego przemysłu oraz sieci wynalazków produkcyjnych i współpracy.
Internet rzeczy z pewnością wykonuje istotne zadanie w sekcji Przemysłowego IoT w przemyśle 4.0 wraz z jego rozbudowanymi składnikami stosu IoT, zawierające programy IoT, Otwory przemysłowego IoT, gadżety, i wiele więcej.
Urządzenia IoT stosowane w przemyśle 4.0
Technologie IoT stosowane w przemyśle 4.0
W jaki sposób Internet Rzeczy jest stosowany w przemyśle? 4.0
Większa widoczność produkcji
Aplikacje IoT umożliwiają przełożonym i kierownikom zakładów obserwację wyników pracy zespołu w czasie rzeczywistym, łącząc narzędzia używane przez operatorów do wykonywania swoich zadań z maszynami w produkcji.
Popraw produktywność operatora
Z IoT w przemyśle, operatorzy mogą szybciej znaleźć potrzebne części, szybciej przechodząc przez przepływy pracy bez uszczerbku dla jakości.
Niższe zużycie energii
Urządzenia IoT mogą rozpoznawać aktywność i automatycznie włączać się i wyłączać. Na przykład, sprawdzenie klimatyzatorów i czy trzeba je ustawić na zadaną temperaturę.
Monitoruj łańcuch dostaw
Iot umożliwia czujnikom monitorowanie zdarzeń w całym łańcuchu dostaw, zapewnienie dostępu do informacji w czasie rzeczywistym poprzez śledzenie wejść, urządzenia i produkty.
Utrzymuj określone środowisko
Czujniki środowiskowe mogą stale monitorować warunki krytyczne dla jakości i ostrzegać menedżerów w przypadku przekroczenia progów jakości. Menedżerowie mogą monitorować zmienne i otrzymywać natychmiastowe alerty, gdy przekroczą oczekiwane parametry.
Dane zbierane automatycznie
Operacje wspierające Internet Rzeczy pozwalają im na automatyczne zbieranie danych, żeby mieli więcej czasu na usprawnienie procesów.
Korzyści z IoT w przemyśle 4.0
Wzmocniona współpraca w operacjach przemysłowych
Internet rzeczy w przemyśle 4.0 łączy urządzenia przemysłowe ze współdzielonym serwerem. Umożliwia to łatwe przesyłanie danych i informacji między urządzeniami przemysłowymi a innymi urządzeniami, a także, wśród pracowników. Poprawia to płynność działania i ułatwia udostępnianie tych samych informacji w odpowiednim czasie, promowanie spółdzielczego środowiska pracy.
Zwiększona produktywność
Technologie IIoT ułatwiają szybszą produkcję towarów i usług. Umożliwia dostępność i pozyskiwanie znacznych ilości informacji z dużą szybkością i kompetencją. Poprzez kompleksowe gromadzenie i przechowywanie równoczesnych informacji, IIoT zwiększa wydajność, minimalizując konieczność ręcznej kompilacji danych.
Wczesne wykrywanie problemów
IIoT wyposaża branże w informacje w czasie rzeczywistym, diagnoza prospektywna, sprzęt produkcyjny oparty na Internecie, i systemy komputerowe, które ułatwiają wykrywanie potencjalnych zagrożeń, których nie można wykryć ręcznie; co pozwala na terminowe rozwiązania i uniknięcie poważnych reperkusji, takich jak uszkodzenie maszyn.
Oszczędzać pieniądze
Stworzenie zautomatyzowanej fabryki wyposażonej w systemy IoT może wymagać dość wysokiego budżetu początkowego. jednak, koszty operacyjne po założeniu najprawdopodobniej znacznie się zmniejszą. Automatyzacja i konsolidacja systemów przemysłowych wraz z przetwarzaniem informacji i innymi narzędziami, które są dostarczane z IIoT, obniżają koszty na różne sposoby. Te aspekty kontrolują i maksymalizują wszystkie sekcje operacji produkcyjnych i sekwencji logistycznej. co więcej, dostarczają dane w czasie rzeczywistym i prognozy potrzebne do wykonywania szybkich i inteligentnych działań, co w dłuższej perspektywie prowadzi do opłacalności całego procesu produkcyjnego.
Lepsza i szybsza zgodność z władzami
Czwarta rewolucja przemysłowa ma postęp, który umożliwia firmom automatyczne dostosowywanie się do wymagań państwa poprzez zaawansowane śledzenie towarów, profilowanie konsumentów, rejestracja informacji, i więcej.
Jak MOKOSMART może pomóc Twojemu biznesowi przemysłowemu
Mokosmart to rewolucyjna firma, która specjalizuje się w produkcji i projektowaniu sprzętu IoT. Oferujemy różnorodne rozwiązania na globalnym rynku inteligentnych urządzeń, w tym inteligentne urządzenia śledzące dom, Gniazda i przełączniki inteligentnego domu, Sygnalizatory Bluetooth, Moduły Bluetooth, Produkty oparte na LoRa®️, i czujniki bezprzewodowe.
Mokosmart oferuje cyfryzację Twojego biznesu zgodnie z aktualnymi standardami branży 4.0, najnowocześniejszy sprzęt ze zintegrowanym oprogramowaniem, które zapewni bezpieczeństwo Twojej firmy i sprzedaż. Pozwól nam wznieść Twój biznes na wyżyny dzięki naszym nowoczesnym produktom elektronicznym.
Przemysł 4.0 Technologie
Zatrudnienie w branży 4.0 funkcje za pomocą:
- Urządzenia przenośne
- Internet przedmiotów
- Sprzęt śledzący (skomputeryzowane detektory,)
- zaawansowany interfejs użytkownika AI
- weryfikacja i diagnoza nadużyć
- Inteligentne detektory
- Szerokie badanie i ulepszone procedury
- warstwowy kontakt z klientem i profilowanie klienta
- Rozszerzona Rzeczywistość
- Natychmiastowy dostęp do zasobów ram technologicznych
- Wizja informacji i podpowiadanie aktywnego korepetycji
Głównie, cztery główne składniki mogą zawierać wszystkie te urządzenia, nadanie znaczenia frazie Przemysł 4.0:
- Inteligentne systemy
- Internet przedmiotów
- Natychmiastowy dostęp do zasobów ram technologicznych
- Intelektualne przetwarzanie danych
Przemysł 4.0 łączy szeroką gamę nowoczesnych technologii w celu generowania jakości. Poprzez zastosowanie inteligentnych systemów kontrolujących namacalne operacje, można stworzyć zautomatyzowaną imitację rzeczywistego otoczenia. Właściwości inteligentnych systemów obejmują możliwość indywidualnego tworzenia segregowanych rozdzielczości, osiągnięcie podwyższonego stopnia niezależności.
Jakość generowana w przemyśle 4.0 może być zależny od automatycznego rozpoznawania. W tym momencie, inteligentna produkcja wymaga integracji ustalonych technologii podczas procesów produkcyjnych, które należy kategoryzować w toku rozwoju przemysłu 4.0 a nie digitalizacji.
POCHODZENIE PRZEMYSŁU 4.0
Niemiecki rządowy departament badań i edukacji w 2011 poprosił sektor i naukowców o przedstawienie sugestii dotyczących twórczego zakłócenia działalności produkcyjnej. Ich celem było uzyskanie przez niemieckie firmy możliwości pełnienia funkcji operacyjnej w definiowaniu Przemysłu 4.0.
Niemiecka Szkoła Nauki i Technologii In 2013 wprowadził schemat ankiety i propozycje realizacji opracowane pod naciskiem departamentu. Zostało to uchwalone w National Guideline for Rooted Systems.”
Według przewodniczącego Rady Akatechu, Henninga Kagermanna, branże w przyszłości połączą wyjątkową elastyczność z maksymalną kapitalizacją aktywów. Przemysł 4.0 pozwala Niemcom jeszcze bardziej wzmocnić swój status państwa przemysłowego, dostawca maszyn przemysłowych, dostawców usług informatycznych,.
co więcej, głównymi celami niemieckiego przedsiębiorstwa były:; stworzyć bazę dla programu elektronicznego Unii Europejskiej zatwierdzonego przez Komisję Europejską jako element rocznych celów Europy 2020 i przejść do programu cyfrowej rewolucji przemysłowej czwartej generacji. Ten program jest obecnie jednym z siedmiu głównych startów w Europie, odpowiedzialny za 5% PKB Unii Europejskiej, obejmujące szacunkową wartość ekonomiczną 660 mld EUR rocznie.
Niemiecki architekt transformacji cyfrowej i założyciel przemysłu 4.0, Henrik von Scheel, stwierdził, że: “głównie, w centrum uwagi Przemysłu 4.0 to nie technika, ale ludzie. Kontynuował zauważać, że od momentu, w którym pierwotny prymitywny człowiek wyrzeźbił kamień, ludzkość zdecydowała się na stworzenie sprzętu, który poradziłby sobie z otoczeniem. Czwarta rewolucja przemysłowa nie będzie wyjątkiem. W przeciwieństwie do dawnych przemian przemysłowych, ostatnie dwa, 33. i 4., bardziej agresywnie zaawansowali. Przemysł 4.0 wprowadza połączenie elektroniki, namacalny, i wirtualnej rzeczywistości i jest najbardziej niezwykłą transformacją morfologiczną dla ponad 250 lat. Rewolucja w swojej mierze przekroczy ludzkie oczekiwania, zakres, i zawiłości. Jego oddziaływanie ma wpływ na wszystkie sektory we wszystkich stanach na całym świecie.
Przemysłowy Internet rzeczy (IIoT)
Internet rzeczy to fraza wywodząca się z lat 90.. jednak, podczas tego okresu, to była tylko koncepcja teoretyczna. Rewolucyjni filozofowie przewidzieli, że wraz z rozwojem nauki i technologii, urządzenia używane na co dzień przez ludzi będą kiedyś komunikować się ze sobą i wysyłać informacje do wspólnej sieci, aby przyspieszyć ich działanie i zwiększyć wydajność. IoT można połączyć z inteligentnymi gadżetami, takimi jak smartfony, inteligentne samochody, smartwatche, itp.
IIoT (Przemysłowy Internet Rzeczy) to wyrażenie, które odróżnia przemysłowe urządzenia IoT od urządzeń konsumentów. jednak, idea elementarna jest w zasadzie podobna. Gadżety przemysłowego IoT są zdalnie połączone z krajowymi sieciami internetowymi, a także z całym światem. Urządzenia te stanowią nowy rozdział w mechanizacji, zebranie wyjątkowej ilości informacji z każdego elementu operacji i przesłanie ich do centralnego serwera internetowego. Informacje dają pole do diagnozy i działania, czego jeszcze nie widać, generowanie samej skuteczności i kompetencji.
IOT VS PRZEMYSŁ 4.0
Oto różnice między branżą 4.0 i IIoT:
- Zakres:Przemysłowy Internet Rzeczy to technicznie urządzenia używane w przedsiębiorstwie handlowym. Czwarta rewolucja przemysłowa obejmuje IIoT i umieszcza go w szerszym kontekście do badania sektora produkcyjnego, operacja, i niezawodność.
- Akcja:IIoT to realizacja technologiczna w kilku aspektach. Może obejmować nowoczesne, połączone gadżety lub zmodyfikowane czujniki wykrywacze, propagatorzy informacji, zdalne urządzenia, i więcej. Przemysł 4.0 jest, w większym stopniu, ideologia napędzana przez technologię, taką jak Industrial IoT, zachowując jednak szerszy obszar i szerszą perspektywę. IIoT może być wystawiony w zakupach urządzeń. jednak, Przemysł 4.0 obrazuje zakup w administracji i zarządzaniu.
Nawet przy tych dysproporcjach, Przemysł 4.0 i przemysłowy IoT mają na celu usprawnienie operacji produkcyjnych. W związku z tym, zdobyć przewagę w konkurencyjnej branży produkcyjnej, musimy przyjąć te nowe technologie.
IOT VS PRZEMYSŁ 4.0
Rewolucja przemysłowa odnosi się do globalnego rozwoju przemysłu od końca XVIII wieku do pierwszego przełomu XXI wieku w Wielkiej Brytanii i Stanach Zjednoczonych. Była to szybka epoka, w dużej mierze determinowana rozwojem maszyn i dostaw energii, podzielona na cztery fazy:
Przemysł 1.0– Specjalizował się w wykorzystaniu zorganizowanej siły roboczej. jednak, brakowało w nim ustawy o prawach pracowniczych, co było kluczowe dla pracowników’ bezpieczeństwo (lata 1760-1840).
Przemysł 2.0-Wprowadzono ustawę o prawach pracowniczych, który zabezpieczał potrzeby pracowników fabryki. Energia pochodziła z kopalń węgla(1840-1913)
Przemysł 3.0– Zaczęło się na początku I wojny światowej. Rządy i firmy prywatne, takie jak Ford, polegały na montażu i masowej produkcji towarów. Nastąpił duży postęp technologiczny, który ułatwił tę fazę, jak wynalazki samolotów i pojazdów. Wynalezienie elektryczności i odkrycie naturalnych źródeł energii pchnęło rewolucję na niespotykane dotąd wyżyny. Stal i żelazo były podstawowymi materiałami w epoce industrializacji(1914-lata 70.).
Przemysł 4.0– Botch zainicjował to zdanie w Hanowerze w 2011. Opisał go jako zbiór zarówno danych, jak i technologii transmisji w produkcji przemysłowej. Termin “Przemysł 4.0” jest zdefiniowany przez cztery podstawowe zasady:
- Korelacja: Możliwość łączenia maszyn i ludzi. Pomysł ten szturmem podbił świat po tym, jak Niemcy promowały komputeryzację produkcji.
- Przejrzystość informacji-Oznacza to programistów z bardziej przystępnymi sposobami podejmowania decyzji.
- Pomoc techniczna-Pomaga ludziom w rozwiązywaniu problemów i zarządzaniu zadaniami.
- Decyzje zdecentralizowane– To jest autonomia systemów cybernetycznych w procesach decyzyjnych.
Charakterystyka przemysłu 4.0
Przemysł 4.0 charakteryzuje się poprzednimi rewolucjami przemysłowymi jako:
- Lepsza autonomia niż inne rewolucje przemysłowe.
- Łączenie świata fizycznego i cyfrowego za pomocą systemów cyber-fizycznych, które obsługują IoT.
- Spadek w kierunku zmiany wartości systemów przez innowacyjne produkty
- Spersonalizowane produkty i zamknięte systemy danych wejściowych i sieci sterowania.
- Aby osiągnąć cel autonomii w; podejmowanie decyzji, monitorowanie aktywów, wartość połączenia w czasie rzeczywistym wartość połączenia na wczesnym etapie przez interesariuszy, i integracja pozioma.
- Wzajemne połączenie między maszynami za pośrednictwem systemów danych AI i IoT.
Przemysłowe sterowniki rdzeniowe
To oryginalne czynniki, które sprzyjały rozwojowi przemysłu 4.0:
- Digitalizacja i integracja pionowych i poziomych łańcuchów wartości-Przemysł 4.0 obejmuje ulepszenia produktu, produkcja, planowanie, i świadczenie usług; który jest włączony w celu ułatwienia i zapewnienia wysokiej jakości wydajności. dodatkowo, Przemysł 4.0 wpływa na relacje między dostawcami a klientami oraz kluczowymi partnerami łańcucha wartości.
- Digitalizacja towarów i usług- Można to zrobić, łącząc nowe metody gromadzenia i analizy danych poprzez rozbudowę istniejących produktów lub tworzenie nowych produktów zdigitalizowanych, który pomaga firmom generować dane dotyczące wykorzystania produktów do udoskonalania produktów. Nowoczesne modele biznesowe i dostęp do klientów są również częścią tego przemysłowego napędu.
- Satysfakcja konsumenta-Jest to niekończący się proces obejmujący wiele etapów, który zmusza adaptacje w czasie rzeczywistym do modyfikowania zmieniających się potrzeb kupujących.
Przemysł 4.0 Wyzwania i zagrożenia
Pomimo tego, że jest najbardziej rewolucyjną ze wszystkich faz przemysłowych, przemysł 4.0 nadal stwarza wyzwania i zagrożenia jak jego poprzednicy. Wyzwania są podzielone na sektory, na które może mieć wpływ przemysł 4.0, włącznie z;
- Gospodarczy
Wysokie koszty ekonomiczne zakupu, utrzymanie, i wymiany maszyn to miliardy dolarów rocznie. Adaptacje przemysłowego modelu biznesowego są złożone i nieznane większości, która dostosowała się do przemysłu 3.0 stosowanie analogowej i personalnej strategii marketingowej. co więcej, inwestycje gospodarcze, w których większość branż przypisuje wartości do akcji, które są niestabilne i zależne od pojawiających się globalnych problemów, są niejasne
- Społeczny
Obawy dotyczące prywatności zgłaszali zarówno przemysłowcy, jak i opinia publiczna. Wykrywanie twarzy przez Internet rzeczy jest postrzegane jako naruszenie prywatności ze względu na wykrywanie twarzy i pojazdów’ Numer rejestracyjny. Przemysł 4.0 uważa się również, że przyczynił się do inwigilacji wiodących prywatnych firm i rządów, aby nie ufać.
dodatkowo, IoT w branżach spowodował, że wielu pracowników fizycznych straciło swoje stanowiska. Dzieje się tak, ponieważ w grę wchodzi automatyzacja i zdalne sterowanie. co więcej, istnieje zwiększone ryzyko braku równowagi płci na wydziałach, na których stanowiska pracy są najbardziej podatne na zastępowanie SI.
- Organizacyjny
Problemy organizacyjne wynikają z problemów z bezpieczeństwem IT, które są znacznie pogarszane przez nieodłączny wymóg otwierania niedawno zamkniętych sklepów wyjściowych. Przemysł 4.0 wymaga również stałej niezawodności i odporności, potrzebne do znaczenia w uczeniu maszynowym składającym się z bardzo krótkich i bezpiecznych czasów opóźnień, z niekończącym się zapotrzebowaniem na utrzymanie jakości systemów produkcyjnych, aby uniknąć wszelkich przeszkód IT, ponieważ spowodowałoby to kosztowne przestoje w produkcji. Z koniecznością ochrony przemysłowego know-how (również zawarte w aktach powierniczych dla sprzętu do mechanizacji przemysłowej), inni pracownicy są narażeni na zagrożenia związane z bezpieczeństwem pracy, dlatego tworząc stronniczość. Jest to spowodowane brakiem odpowiednich umiejętności, aby przyspieszyć przejście w kierunku 4IR.
Krajowe zastosowania przemysłu 4.0
Większość krajów zawiera narzędzia instytucjonalne ułatwiające przyjęcie przemysłu 4.0 technologie takie jak;
Australia
Ma DGA (Agencja Transformacji Cyfrowej) który we współpracy z zespołem zadaniowym IIoT premiera promuje przyjęcie IoT w sektorze przemysłowym. Te dwie organizacje wspierają relacje między grupami przemysłowymi w Stanach Zjednoczonych i Niemczech. To automatycznie propaguje rozwój przemysłu 4.0.
Niemcy
Organizacja odpowiedzialna za zarządzanie przemysłem 4.0, Grupa Robocza przedstawiła rządowi federalnemu kilka aktów prawnych. To było w październiku 2012, którego celem było uznanie członków grupy roboczej i partnerów za siłę napędową przemysłu 4.0. 1 rok później, przemysł 4.0 raport z werdyktu został przedstawiony na targach w Hanowerze. Ten pomagający związek odbył się pod rządami urzędników Akademii Nauk i Inżynierii w Niemczech.
Ponieważ zasady przemysłowe odnosiły się do firm,, czasami zmieniano ich nazwę. Na przykład, fabryka części lotniczych, Meggitt PLC oznaczył swój przemysł 4.0 analiza jako M4.
Aspekty przemysłu rządu krajowego 4.0 strategia zakłada solidną personalizację produktu w elastycznych warunkach masowej produkcji. Niezbędna technologia industrializacji jest wspierana przez uwerturę ulepszeń, konfiguracja, diagnoza,i oferować wsparcie twórcom i pracownikom w ich złożonej pracy.
Afryka Południowa
W południowym regionie Afryki, komisja prezydencka została nominowana za czwartą rewolucję przemysłową, składający się z kilku interesariuszy ze świadomością branży ze strony rządu federalnego. W tym samym roku naród ustanowił również Międzyresortowy Komitet ds. Przemysłu.
Korea Południowa
Ten naród corocznie organizuje Komitet Prezydenta ds. Czwartej Rewolucji Przemysłowej (jest 2017). Komisja strategii I-Korea (2017) koncentruje się na nowoczesnych urządzeniach programistycznych, które obejmują sztuczną inteligencję, i samowystarczalnych samochodów, realizacja rządowej strategii finansowej opartej na innowacjach.
Uganda
Pomimo bycia krajem rozwijającym się, Uganda znacząco promuje przemysł 4.0. Zgodnie ze strategią 4IR, zaczną rozwijać inteligentne ośrodki miejskie, przyjąć nowoczesne praktyki opieki zdrowotnej, rozwijają sektory agrobiznesu i edukacji, nie zapominając o e-administracji i ekonomii cyfrowej. Aby skorzystać z regionalnych branż, naród rozważał zainaugurowanie projektu ustawy o lokalnych start-upach 2020, co zmusiłoby wszystkich księgowych do konsumowania lokalnego rynku przed pozyskaniem danych cyfrowych z zagranicy.
Jakie są fakty dotyczące przemysłu? 5.0?
Przemysł 5.0 może brzmieć obco, ale istnieje. Oznacza to oprogramowanie AI i inteligentne gadżety, które promują inteligentną wygodną pracę dla ludzi. “Przemysł 5.0 sprawi, że roślina będzie miejscem, w którym mogą przybyć i pracować kreatywni, ustalić dodatkowe, dostosowane i ludzkie doświadczenie dla wszystkich.” -Esben Østergaard. Odbywa się to poprzez powiązanie, jak człowiek i maszyna współpracują ze sobą; wyniki wskazują, że następna rewolucja przemysłowa będzie oznaczać, że większość różnych sektorów przemysłowych zatrudni głównych administratorów robotyki w ciągu najbliższych pięciu lat.
Przemysł 4.0 Rynek
Rynek przemysłowy ma wzrosnąć z USD 64.9 miliardy w 2021 do USD 165.5 miliard przez 2026, rośnie w tempie 20.6% z 2021 do 2026.
Kluczowe cechy napędzające rozwój rynku
- Sztuczna inteligencja i IoT zostały szybko przyjęte w sektorze przemysłowym
- Poprawa chęci autonomii na urządzeniach medycznych i związanych z farmacją
- Zatrudnienie druku 3D i przetwarzania addytywnego
- Zwiększone wykorzystanie technologii blockchain w masowej produkcji
- Zastosowanie IoT i AI w sektorze zdrowia, zwłaszcza w erze COVID-19.
Wpływ COVID-19 na przemysł 4.0
COVID-19 negatywnie wpłynął na kluczowych graczy w branży 4.0 wzrost. Od teraz, wciąż są kraje, które odczuwają skutki, a to hamuje rozwój branży 4.0. Wraz z wybuchem pandemii w USA i niektórych krajach Azji, sektor produkcyjny boryka się z ogromnymi wadami. Przemysł motoryzacyjny w USA, która jest jedną z największych branż na świecie, jest w stagnacji od późna 2020. Malejące potrzeby nadzorowały liczne firmy motoryzacyjne zmniejszające produkcję na całym świecie, tworzenie koncepcji autonomii, takich jak IoT, AI, i zbędny Blockchain.
Azja i Pacyfik, która ma jedną z największych rozwijających się gospodarek świata, najbardziej ucierpiała z powodu COVID-19. Produkcja elektroniki w regionie obejmuje około 70% globalnych firm elektronicznych prowadzonych przez Chiny, zbadane w sprawie ciężkich ofiar w tym sektorze w pierwszym kwartale 2020 z powodu wybuchu. Indie miały również sprawiedliwy udział w drugiej fali COVID-19, ostro zmieniające krajowe łańcuchy dostaw. Okresowe godziny policyjne i ograniczenia transportu w lipcu 2021 spowodował duże straty w dobrym dziale produkcyjnym. Japonia i Korea Południowa również próbują wyleczyć się z Covid.
Kim jest przemysł 4.0 Nadaje się do?
Przemysł 4.0 jest odpowiedni dla tych, którzy chcą:
- Usprawnij logistykę rynkową: Technologie IoT, poprawić efektywność transportu i obniżyć koszty. Menedżerowie logistyki mogą łatwo śledzić produkty, sprawdź ich stan, dystrybuować aktywa, obniżyć koszty frachtu i potwierdzić bezpieczną dostawę
- Uzyskaj stały i regulowany widok działań firmy związanych z określonymi osobami lub działami w firmie
- Uzyskaj aktualne intuicje, które ułatwią lepszą ocenę codziennych operacji biznesowych
- Uzyskaj dobrze zorganizowany system alokacji aktywów biznesowych, który obejmuje koordynację zapasów, asygnowanie, obsługa klienta, regulacja dostaw, i zarządzanie produkcją
- Utrzymaj jakość produktów i dokonaj znacznych ulepszeń zgodnie z potrzebami konsumentów
- Promuj zadowolenie konsumentów z ich doświadczeń w organizacji, aby zachęcić ich do lojalności
- Nadążaj za konkurencyjnym rynkiem, a nawet wyróżniaj się, wyprzedzając inne organizacje z tej samej branży
- Posiadać dobrze poinformowany zespół z informacjami w czasie rzeczywistym i odpowiednią wiedzą na temat działalności organizacji
- Ułatwić proces zatrudniania nowych pracowników i obsadzania wolnych stanowisk w ich firmie