ห่วงโซ่อุปทาน IoT เปลี่ยนแปลงชีวิตอย่างไรใน 6 ขั้นตอนกับ 5 โซลูชั่น

สารบัญ
ห่วงโซ่อุปทาน IoT

วันนี้, Internet of Things และซัพพลายเชนเชื่อมโยงกันอย่างแยกไม่ออก. ที่จริงแล้ว, การติดตามลอจิสติกส์เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของ IoT. IoT ในการจัดการห่วงโซ่อุปทานมีความซับซ้อนและมีความเสี่ยงสูง – เมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น, มันมักจะมีผลกระทบที่ส่งผลกระทบต่อทั้งอุตสาหกรรม. เทคโนโลยีห่วงโซ่อุปทาน IoT อาศัยการมองเห็นวัสดุและสินค้าตลอดกระบวนการผลิตและการจัดส่ง, ช่วยผู้จัดการตั้งแต่การผลิตจนถึงการขนส่งและการจัดส่ง, ตรวจสอบการขนส่ง, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, รักษาความปลอดภัยสินค้าในการขนส่ง, ปรับปรุงประสิทธิภาพและการบริการลูกค้า, และป้องกันคอขวดในเครือข่ายซัพพลายเชนที่สำคัญในท้ายที่สุด.

เซ็นเซอร์ IoT ปิดวงจรควบคุมของการจัดการห่วงโซ่อุปทานอัจฉริยะและตระหนักถึงการตรวจสอบสินทรัพย์ตามเวลาจริงของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด. เซ็นเซอร์สามารถประเมินตัวแปรสถานะสินทรัพย์จำนวนมาก, รวมถึงอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน. ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อวิธีที่เซ็นเซอร์ที่ทนทานในปัจจุบันสามารถทนต่อสภาวะที่ไม่พึงประสงค์และให้ข้อมูลที่มีค่าต่อไปได้. เมื่อความสามารถของเครือข่าย 5G ขยายตัว, ห่วงโซ่อุปทานของ Internet of Things จะเร็วขึ้นและแข็งแกร่งขึ้น.

Internet of Things คืออะไร?

IoT หมายถึงเทคโนโลยีที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ทางกายภาพผ่านอินเทอร์เน็ต. อุปกรณ์เช่นเทอร์โมสตัท, สมาร์ทเมตร, สวิตช์อัจฉริยะ, เป็นต้น, รับข้อมูลจากสภาพแวดล้อมและส่งไปยังคลาวด์. ระบบสามารถวิเคราะห์ข้อมูลประเภทต่างๆ, เช่น อุณหภูมิ, สถานะของบางสิ่งบางอย่าง (เช่น เปิด/ปิด), ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์, ประเมินค่า, ฯลฯ.

คาดว่าตลาดการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ทั่วโลกจะเข้าถึง $68.09 พันล้านโดย 2025, และ การเชื่อมต่อ IoT ทั่วโลก ได้ถึง 13.6 เซ็ตตะไบต์ใน 2019. แต่จะทำอย่างไรกับข้อมูล? ข้อมูลนี้ช่วย Internet of Things ในการจัดการห่วงโซ่อุปทานได้อย่างไร? อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ “ห่วงโซ่อุปทาน” ด้านล่างเพื่อตอบคำถามของคุณ.

6 ขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทาน

6 ขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทาน

IoT ซัพพลายเชนอัจฉริยะประกอบด้วยกิจกรรมทั้งหมดที่กลุ่มหรือองค์กรต่างๆ ต้องการเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นบริการหรือสินค้าสำเร็จรูปและส่งมอบให้กับผู้บริโภคขั้นสุดท้าย.

รูปแบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่คล่องตัวประกอบด้วย 6 ขั้นตอน:

  • ผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

ขั้นตอนนี้เป็นหนึ่งในระดับต่ำสุดของการใช้งานโซลูชัน IoT. วัตถุดิบที่เน่าเสียง่ายที่ผลิตโดยซัพพลายเออร์วัตถุดิบ เช่น ฟาร์มปศุสัตว์, การประมงเชิงพาณิชย์และฟาร์มจำเป็นต้องดำเนินการ, บรรจุหีบห่อแล้วขนส่งไปยังขั้นตอนต่อไปของห่วงโซ่อุปทานอย่างรวดเร็ว.

ในฟาร์ม, ตัวอย่างเช่น, Internet of Things ให้ข้อมูลที่หลากหลายผ่านเครือข่ายเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อ. ข้อมูลเช่นการใช้งานทางเคมี, ความชื้นในดิน, สุขภาพปศุสัตว์, และอุปกรณ์ IoT สามารถรวบรวมระดับเขื่อนได้. ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้เกษตรกรสามารถรักษาสภาวะที่เหมาะสมในฟาร์มของตนได้.

อุปกรณ์ IoT ยังสามารถแจ้งเตือนเมื่อวัสดุเหลือน้อย. นอกจากนี้, ยานพาหนะที่ขนส่งอาหารที่เน่าเสียง่ายต้องมีการควบคุมอุณหภูมิเฉพาะ, และแอปพลิเคชัน IoT สามารถส่งการแจ้งเตือนเมื่อเงื่อนไขของคอนเทนเนอร์ไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุ, หลีกเลี่ยงการเน่าเสียและค่าใช้จ่ายทางการเงินที่ไม่จำเป็น.

  • ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม /OEM

ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม /OEM

ผู้ผลิตเป็นขั้นตอนที่สอง. พวกเขาเปลี่ยนวัตถุดิบและทรัพยากรธรรมชาติให้เป็นสินค้า. ห่วงโซ่อุปทานของ IoT ช่วยให้ผู้ผลิตได้รับผลผลิตสูงสุด, ท่ามกลางสิทธิประโยชน์อื่นๆ. ระบบ IoT ช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลได้ด้วยตนเองและให้ข้อมูลที่ตรงเวลาและแม่นยำยิ่งขึ้นจากเซ็นเซอร์.

ผู้ผลิตเปิดใช้งานโดยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อติดตามเวลาหยุดทำงานระหว่างการผลิตและการประกอบในแบบเรียลไทม์. สิ่งนี้ช่วยระบุคอขวดในระหว่างการผลิตและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น. นอกจากนี้, เซ็นเซอร์สามารถช่วยในการตรวจจับการรั่วไหลของทรัพยากร, ตัวอย่างเช่น, โดยระบุเครื่องจักรที่เสียซึ่งมีการใช้พลังงานค่อนข้างสูงและเปลี่ยนหรือซ่อมแซม.

นอกจากนี้, IoT ยังเปิดทางสำหรับการบำรุงรักษาเชิงรุกด้วยการตรวจสอบสภาพของเครื่องจักรและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่อจำเป็นต้องบำรุงรักษา. การบำรุงรักษาทันเวลาช่วยลดเวลาหยุดทำงาน เนื่องจากพนักงานสามารถจัดการกับปัญหาการบำรุงรักษาก่อนที่เครื่องจักรจะพังจริง. การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์สามารถช่วยประหยัดเงินได้มากโดยการคาดการณ์ความล้มเหลวของระบบและความล้มเหลวของเครื่องจักร.

โชคไม่ดี, กระบวนการผลิตอาจก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม. สิ่งนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและความเสื่อมโทรมของสภาพความเป็นอยู่. ผ่านห่วงโซ่อุปทาน IoT, เราสามารถบูรณาการกลยุทธ์สีเขียว, เช่นการควบคุมระดับการใช้น้ำ, ลดของเสียจากการผลิต, และการนำพลังงานหมุนเวียนมาใช้. เป็นไปได้ที่จะติดตามมลพิษจากทุกแหล่งบนโลกโดยใช้การเรียนรู้ของเครื่อง, แนวทางข้อมูลขนาดใหญ่, และ IoT ในห่วงโซ่อุปทาน.

  • คลังสินค้า

คลังสินค้าเป็นองค์กรที่กฎหมายอนุญาตในการจัดเก็บสินค้า. สินค้าสามารถรวมถึงวัตถุดิบและสินค้าที่ผลิต. คลังสินค้าจึงมีประโยชน์ทั่วทั้งซัพพลายเชน. คลังสินค้าได้รับระบบติดตามสินค้าคงคลังตามเวลาจริงโดยใช้เซ็นเซอร์ IoT. คลังสินค้าสามารถตรวจสอบและวิเคราะห์ระดับสินค้าคงคลังได้อย่างง่ายดาย, สถานที่สินค้าคงคลัง, และการเคลื่อนย้ายสินค้าเข้า-ออกคลังสินค้าแบบ Real-time ด้วยการติดเซ็นเซอร์บนสินค้าทั้งหมด, วัสดุ, หรือสินค้า. คลังสินค้าใช้เซ็นเซอร์ RFID เพื่อติดตามตำแหน่งของสินค้าภายในคลังสินค้า และควบคุมว่าจะมีการเคลื่อนย้ายสินค้าหรือไม่เพื่อสร้างระบบสินค้าคงคลังที่แข็งแกร่ง.

การจัดการสินค้าคงคลังเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในการดำเนินการและเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานด้วยอุปกรณ์ Internet of Things. ระบบเหล่านี้รับประกันการไหลของผลิตภัณฑ์, การจัดส่งและวัตถุดิบจากผู้ผลิตไปยังคลังสินค้า, และผู้จัดจำหน่ายให้กับลูกค้า.

การจัดการสินทรัพย์สำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทานมีความสำคัญ. ไม่มีข้อมูลสินค้าคงคลังที่เชื่อถือได้, ผู้จัดจำหน่ายและบริษัทขนส่งจะไม่สามารถมั่นใจได้ว่าเครือข่ายซัพพลายเชนที่ซับซ้อนของพวกเขาทำงานได้อย่างถูกต้อง. อย่างไรก็ตาม, เครือข่ายที่เราใช้อยู่ทุกวันนี้ต้องการตอบสนองอย่างรวดเร็วเมื่ออุปสงค์มากกว่าอุปทาน.

สามารถใช้ IoT สำหรับการจัดการคลังสินค้าเพื่อจำกัดคำสั่งซื้อที่ไม่สามารถดำเนินการได้, อัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังตามเวลาจริง, และติดตามความพร้อม. องค์กรต่างๆ สามารถปรับใช้โมเดลแมชชีนเลิร์นนิงเพื่อเรียนรู้จากรูปแบบซ้ำๆ ในข้อมูลอุปกรณ์ของ Internet of Things และปรับกระบวนการให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการขาดแคลนที่หลีกเลี่ยงได้.

วิเคราะห์ความชื้นในดินและสุขภาพฟาร์ม สามารถจัดทำแผนที่ผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์, แสดงคำแนะนำในการหยิบสินค้าและข้อมูลตำแหน่งที่แม่นยำของรายการในคำสั่งซื้อ. ทำให้มีความแม่นยำในการหยิบสินค้ามากขึ้น และลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการสั่งซื้อให้เสร็จสิ้น. เซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อมช่วยตรวจสอบสภาพการจัดเก็บและรักษาความปลอดภัยของสินค้าที่เน่าเสียง่าย. พวกเขาควบคุมสภาวะการจัดเก็บระดับความดัน, ความชื้น, และอุณหภูมิเพื่อแจ้งให้ผู้จัดการทราบหากอุณหภูมิบางส่วนลดลงต่ำกว่าระดับที่กำหนด, และยังปรับเงื่อนไขได้โดยอัตโนมัติอีกด้วย. นอกเหนือไปจากนี้, คลังสินค้าขนาดใหญ่บางแห่งอาจได้รับประโยชน์จากการใช้หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (เอเอ็มอาร์) เพื่อทำให้คลังสินค้าของพวกเขาเป็นแบบอัตโนมัติเกือบทั้งหมด. AMR สามารถตรวจจับสิ่งกีดขวางและนำทางไปรอบๆ สิ่งกีดขวางด้วยเซนเซอร์จับความใกล้เคียงและกล้อง. นอกจากนี้, หุ่นยนต์จะวิเคราะห์สภาพแวดล้อมและดำเนินการเฉพาะเมื่อมั่นใจว่าประสบความสำเร็จ. ระบบหุ่นยนต์ AMR สามารถขนส่งสินค้าภายในคลังสินค้าโดยไม่ต้องมีมนุษย์เข้ามาเกี่ยวข้อง.

  • ผู้จัดจำหน่าย

ผู้จัดจำหน่ายจัดส่งสินค้าจากผู้ผลิต. ความรับผิดชอบของผู้จัดจำหน่ายคือการจัดส่งสินค้า. พวกเขาให้ข้อมูลตามเวลาจริงเกี่ยวกับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์และให้เวลาการส่งมอบที่ถูกต้องสำหรับสินค้าผ่านทาง Internet of Things. โดยได้รับข้อมูลตามเวลาจริงจากผู้ให้บริการ, สายการบิน, สถานีขนส่ง, เจ้าหน้าที่ท่าเรือ, ดาวเทียมตรวจอากาศและดาวเทียมทั่วไป, ผู้จัดจำหน่ายสามารถดูเส้นทางการจัดจำหน่ายทั้งหมดและเพิ่มประสิทธิภาพโดยการรวมข้อมูลเรียลไทม์จากแหล่งต่างๆ. นอกจากนี้, หากสินค้าล่าช้าหรือมีการเปลี่ยนแปลงเส้นทาง, ระบบ IoT จะแจ้งให้ผู้ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดทราบทันที. ห่วงโซ่อุปทานของ IoT ช่วยให้สามารถควบคุมเส้นทางทั้งหมดได้ทั้งหมด.

วิเคราะห์ความชื้นในดินและสุขภาพฟาร์ม, เช่น แท็กRFID, สามารถเข้าถึงเนื้อหาของบรรจุภัณฑ์และเงื่อนไขการจัดเก็บได้ทันทีระหว่างการขนส่ง. ซึ่งช่วยให้พนักงานจัดส่งสามารถติดตามทุกรายการได้อย่างง่ายดาย, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแพ็คเกจใดสูญหาย, และทำให้กระบวนการจัดส่งทั้งหมดโปร่งใสยิ่งขึ้น.

ห่วงโซ่อุปทานของ IoT ยังนำประโยชน์มาสู่ห่วงโซ่อุปทานที่ควบคุมด้วยความเย็น, หรือที่เรียกว่าห่วงโซ่ความเย็น. ห่วงโซ่ความเย็นเกี่ยวข้องกับการขนส่งสินค้าเน่าเสียง่าย เช่น อาหาร, ปลา, เนื้อ, ดอกไม้หรือยา – สินค้าทุกประเภทมีความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม. ด้วยเซ็นเซอร์ IoT, การเบี่ยงเบนใด ๆ จากสภาวะการจัดเก็บที่แนะนำจะถูกตรวจจับทันที และระบบ IoT จะแจ้งเตือนตัวแทนจำหน่าย. Internet of Things แก้ปัญหาอุปสรรคสำหรับห่วงโซ่ความเย็น, ประหยัดสินค้า, สาธารณสุขและเงิน.

  • ผู้ค้าปลีก

วิธีการถ่ายโอนข้อมูลไปยังระบบคลาวด์หรือแอปพลิเคชันจะทำจากระยะไกลผ่าน Wi-Fi, ผู้ค้าปลีกขายสินค้าที่ผลิตโดยผู้จัดจำหน่ายที่โอนไปยังลูกค้าปลายทาง. เซ็นเซอร์ IoT ช่วยเร่งกระบวนการขนถ่ายสินค้า, เนื่องจากแท็ก RFID จะเก็บข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับเนื้อหาของบรรจุภัณฑ์ใดๆ, ทางนี้, บุคคลที่สามและผู้ค้าปลีกสามารถรับข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับพัสดุแต่ละชิ้นในการจัดส่ง.

ห่วงโซ่อุปทาน IoT เปิดทางสู่เทคโนโลยีการช้อปปิ้งใหม่ที่ไม่ต้องใช้เครื่องสแกน, คิวและเคาน์เตอร์ชำระเงิน. แทน, คุณเพียงแค่คว้ารายการที่คุณต้องการซื้อ, และระบบ IoT จะจดจำตัวเลือกของคุณและเพิ่มผลิตภัณฑ์ลงในแผนภูมิของคุณโดยอัตโนมัติ. เมื่อซื้อของเสร็จและออกจากร้าน, ระบบ IoT จะดึงต้นทุนสุดท้ายของรายการจากบัญชีของคุณ.

ผู้บริหารร้านค้าปลีกร้อยละ 82 กังวลเกี่ยวกับการขาดแคลน และร้อยละ 55 พร้อมที่จะเปลี่ยนไปใช้ซัพพลายเออร์รายที่สองในช่วง 2021 ช่วงวันหยุด. การจัดการสินค้าคงคลังแบบดั้งเดิมอาจทำให้ยากต่อการดำเนินการตามขั้นตอนนี้อย่างรวดเร็วเพียงพอต่อความต้องการสูงของฤดูกาล. โดยใช้เทคโนโลยี IoT, ร้านค้าปลีกสามารถส่งคำสั่งซื้อไปยังศูนย์กระจายสินค้าได้ทันทีเมื่อสินค้าคงคลังถึงเกณฑ์ขั้นต่ำ.

  • ลูกค้ารายสุดท้าย

ลูกค้าคือบุคคลที่ซื้อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจากผู้ค้าปลีกและใช้เพื่อวัตถุประสงค์ของตนเอง.

5 โซลูชัน IoT ในห่วงโซ่อุปทาน

องค์กรและธุรกิจที่ลงทุนทรัพยากรในการนำไปใช้และการวิจัยเชิงปฏิบัติ แอพพลิเคชั่น IoT เป็นพลังที่มีศักยภาพในการใช้ประโยชน์จากแนวโน้มนี้อย่างเต็มที่. การย้ายออกจาก “ออฟไลน์” แนวทางดำเนินไปอย่างเต็มกำลังแล้ว. ตัวอย่างเช่น, การใช้จ่ายทั่วโลกใน IoT ในด้านโลจิสติกส์ และการขนส่งเพิ่มขึ้นจาก $10 พันล้านใน 2015 ถึง $40 พันล้านใน 2020. ความเร็วของการพัฒนาเทคโนโลยีในปัจจุบันและตัวบ่งชี้ทั้งหมดชี้ให้เห็นถึงการเติบโตอย่างมากในอนาคตอันใกล้, ด้วยวิธีการและโครงสร้างที่ไม่ต่อเนื่องทำให้ไม่สามารถแข่งขันได้และล้าสมัยอย่างรวดเร็ว.

การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์

การตรวจสอบสภาพแวดล้อมเป็นกรณีการใช้งานที่จำเป็นซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณค่าของ IoT ในการประหยัดเวลาและทรัพยากร. การรู้ว่าเกิดอะไรขึ้นในห่วงโซ่อุปทานเป็นสิ่งสำคัญเสมอ. ตัวอย่างเช่น, หากจำเป็นต้องเก็บสินค้าไว้ในคลังสินค้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง, ควรทราบอุณหภูมิภายในสถานที่. การตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกกลายเป็นขั้นตอนที่ต้องดำเนินการเองและใช้เวลานานเมื่อเร็วๆ นี้. ต้องมีคนเข้าถึงอุปกรณ์ที่กระจายอยู่ทั่วอาคารเพื่อดาวน์โหลดข้อมูล.

Internet of Things ได้เปลี่ยนแปลงสิ่งนั้น. ขณะนี้ผลิตภัณฑ์ล่าสุดเชื่อมต่อโดยใช้ LPWAN เพื่อส่งข้อมูลไปยังลูกค้าและแพลตฟอร์มกลางแบบเรียลไทม์. คุณยังสามารถสร้างระบบของคุณเพื่อส่งข้อความถึงลูกค้าว่ามีการเปลี่ยนแปลงของความชื้นหรืออุณหภูมิหรือไม่.

ในระดับยุทธศาสตร์, ข้อมูลเหล่านี้สามารถใช้เพื่อประเมินสถานการณ์ทั่วไปของคลังสินค้าและเพื่อแจ้งการตัดสินใจในอนาคตเกี่ยวกับการบำรุงรักษาคลังสินค้า.

การตรวจสอบโซ่เย็น

การระบาดใหญ่ของ COVID-19 ทำให้ Internet of Things ผ่านการทดสอบและผ่านไป. การพัฒนาวัคซีนที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนเรียกร้องให้มีการส่งมอบวัคซีนอย่างรวดเร็วและปลอดภัยทั่วโลก. เมื่อ BioNTech ประกาศว่าวัคซีนของตนจำเป็นต้องขนส่งที่อุณหภูมิ -70°C, บริษัทลอจิสติกส์มีหน้าที่รับผิดชอบในการพัฒนาโซลูชันเพื่อให้มองเห็นห่วงโซ่ความเย็นของวัคซีนตั้งแต่ต้นจนจบ. การตรวจสอบโซ่เย็น ใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อเพื่อตรวจสอบการขนส่งแต่ละรายการและติดตามสภาพตลอดการเดินทาง.

นอกจากวัคซีนแล้ว, ยาหลายชนิดใช้ได้ไม่ดีในสภาพที่ร้อนชื้น. ซึ่งหมายความว่าจะต้องขนส่งและจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ. อย่างไรก็ตาม, ลูกค้าต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด. อุปกรณ์ IoT เช่น LW002-TH บันทึกและรายงานเงื่อนไขตามความต้องการของลูกค้า, และระบบตรวจจับการเบี่ยงเบนเกินพารามิเตอร์ที่กำหนด.

การมองเห็นนี้ช่วยรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์, ไม่ต้องพูดถึงการรายงานที่ถูกต้องเช่นการตรวจสอบ. เราเชื่อว่ามูลค่า IoT ในโลจิสติกส์โซ่เย็นจะเติบโตก็ต่อเมื่อมีการพัฒนาการรักษาและยาที่ต้องใช้อุณหภูมิต่ำลงเรื่อยๆ.

ตรวจสอบความปลอดภัยในการขนส่งและป้องกันการสูญหาย

การตรวจสอบการขนส่งสินค้าในปัจจุบันไปไกลกว่าการติดตามและติดตามแบบธรรมดา. IoT กำลังกลายเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความปลอดภัยและการป้องกันการสูญเสียของลอจิสติกส์และซัพพลายเชน. ขณะนี้เราสามารถตรวจสอบความเคลื่อนไหวของสินค้าในคลังสินค้าหรือศูนย์กระจายสินค้าและตลอดห่วงโซ่อุปทานด้วย GT001 ตัวติดตามการตรวจสอบสินค้า และ LW007-PIR LoRaWAN PIR Motion Sensor. เราสามารถสังเกตสินค้าได้ตั้งแต่ตอนที่สินค้าถูกส่งไปยังปลายทางเมื่อทุกอย่างเชื่อมโยงเป็นเครือข่ายและออนไลน์.

เป็นเวลานานแล้วที่อุปกรณ์ใช้เทคโนโลยี GPS, แต่จนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้มีความสามารถในการเพิ่มมูลค่าที่แท้จริงให้กับลอจิสติกส์. ด้วยอายุการใช้งานแบตเตอรี่ที่ยาวนาน, ความแรงของสัญญาณที่แข็งแกร่ง, และขนาดที่เล็ก, เป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับการป้องกันการสูญเสียและการควบคุมคุณภาพในการขนส่งบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก. อุปกรณ์ในปัจจุบันมีหลายขนาดและทุกรูปทรงและสามารถตรวจจับความชื้นได้, อุณหภูมิ, การสั่นสะเทือน, แสงสว่าง, และอื่น ๆ.

ตัวอย่างเช่น, เราสามารถบอกได้ว่ามีแสงเกินในกระเป๋าด้วยตัวตรวจจับแสงหรือไม่.

สำหรับสินค้าที่มีขนาดเล็ก, เป็นการยากที่จะจดจำพวกเขาหรือรู้ว่าพวกเขาอยู่ข้างใน. อุปกรณ์ IoT สามารถระบุตำแหน่งสินค้าที่สูญหายในกรณีที่ถูกขโมย.

เทคนิคการพยากรณ์สินค้าคงคลัง

การรวบรวมข้อมูลอย่างชาญฉลาดเมื่อเวลาผ่านไป, การวิเคราะห์รูปแบบ, สามารถคาดการณ์และแทรกแซงได้อย่างแม่นยำหากเกิดความผิดพลาดขึ้น. สิ่งนี้นำเสนอการผลิต, ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ, และนักวางแผนสินค้าคงคลังให้ข้อมูลเพิ่มเติมและความแม่นยำในการพยากรณ์ขณะจัดซื้อ, ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์.

ตัวอย่างเช่น, ACE Hardware ผู้ค้าปลีกฮาร์ดแวร์ใช้โซลูชัน IoT เพื่อตรวจสอบคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์และสถานะการจัดส่ง. “เซ็นเซอร์ IoT ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ ณ จุดขายแบบเรียลไทม์, ซึ่งช่วยให้ ACE สามารถเติมเต็มระบบสินค้าคงคลังได้รวดเร็วขึ้น.

การซ่อมบำรุง & ซ่อมแซม

โซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วย IoT สามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับความชื้นได้, อุณหภูมิ, ความผิดพลาดของเครื่อง, ฯลฯ. สามารถใช้เพื่อตรวจสอบการมองเห็นและการปฏิบัติงานตามเวลาจริง. เครื่องมือถ่ายภาพสามารถสแกนชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ใบมีด, ส่งการแจ้งเตือน, และทำการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์. ดังนั้น, สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่รวมเครือข่ายเซ็นเซอร์เข้ากับเครื่องจักรสามารถปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการบริการ ในขณะที่ลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มเวลาทำงาน.

ตัวอย่างเช่น, GE Digital ได้นำโซลูชันที่ใช้ตัวประมวลผลเหตุการณ์ที่ซับซ้อนมาใช้เพื่อแปลงข้อมูลดิบของเครื่องจักรที่เรียบง่ายรวมกับ RFID ให้เป็นลักษณะคุณภาพของกระบวนการและส่วนประกอบที่ดำเนินการได้.

GE สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และดำเนินการอย่างชาญฉลาด, การบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้โดยการวิเคราะห์ข้อมูลเซ็นเซอร์ RIFD จำนวนมากที่สร้างขึ้นระหว่างวงจรการผลิต. สิ่งนี้ช่วยให้ GE เพิ่มผลผลิตได้อย่างมากจากการดำเนินงานด้านการผลิต.

ประโยชน์ของห่วงโซ่อุปทาน IoT

เมื่อ IoT ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้น, ธุรกิจจำนวนมากกำลังดิ้นรนเพื่อเก็บเกี่ยวผลประโยชน์จากเทคโนโลยีในห่วงโซ่อุปทานของตน. หากคุณต้องการทราบว่า Internet of Things สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มประสิทธิภาพของบริษัทของคุณได้อย่างไร, นี่คือภาพรวมของผลประโยชน์ใน SCM.

ความเร็วที่สูงขึ้น

เทคโนโลยีการติดตาม IoT และเครื่องมือการวางแผนเส้นทางอัจฉริยะได้เพิ่มความเร็วของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดอย่างมาก. ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีเหล่านี้เข้ากับการปฏิบัติงานประจำวัน, ผู้จัดการจะลดรอบการป้อนกลับให้สั้นลง, ได้รับประโยชน์จากการตัดสินใจที่รวดเร็วขึ้น, ลดความเสี่ยงของความล่าช้าในเชิงรุก, และปรับปรุงประสิทธิภาพการค้นหาสินค้าในคลังสินค้าโดยรวม.

ความแม่นยำสูงกว่า

แพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อนั้นหาได้ง่ายกว่าระบบปิดมาก. ด้วยการสร้างระบบ IoT บนคลาวด์, บริษัทสามารถมั่นใจได้ว่าทุกฝ่ายในห่วงโซ่อุปทานสามารถเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว. นอกจากนี้, เครื่องมือมือถือและเว็บสำหรับผู้ใช้ที่แตกต่างกัน (ลูกค้า, ผู้จัดการ, พนักงาน, ผู้ให้บริการ) สามารถช่วยให้พวกเขาได้รับข้อมูลเชิงลึกและใช้ข้อมูลที่รวบรวมเพื่อพัฒนากลยุทธ์และสถานการณ์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับความต้องการและบทบาทของผู้ใช้.

เพิ่มความยืดหยุ่น

IoT ให้ข้อมูลเชิงลึกโดยละเอียดแก่ผู้จัดการเกี่ยวกับการหมุนเวียนของสินค้า, ช่วยให้ผู้จัดการห่วงโซ่อุปทานและผู้ค้าปลีกทราบว่าต้องสั่งซื้อผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจำนวนกี่หน่วย. IoT ยังลดผลกระทบจากความผิดพลาดของมนุษย์ด้วยการเพิ่มความแม่นยำสูงให้กับการขนส่ง, การนำทาง, และการติดตามทรัพย์สินสำหรับผู้ขับขี่.

การแบ่งส่วนที่ดีขึ้น

การรวม SCM และ IoT เข้าด้วยกันเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ค้าปลีกในการทำความเข้าใจลูกค้าและผลิตภัณฑ์ของตนให้ดียิ่งขึ้น, และความต้องการและพัฒนากลยุทธ์ที่เกี่ยวข้อง. ข้อมูลที่ได้รับระหว่างวงจรผลิตภัณฑ์ช่วยให้เข้าใจตลาดได้ดีขึ้นและกำหนดเป้าหมายลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แบ่งส่วน.

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

IoT มีแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อระหว่างกันที่หลากหลายสำหรับพนักงาน. เครื่องมืออย่างแว่นตาอัจฉริยะช่วยนำทางพนักงานคลังสินค้าได้อย่างราบรื่น, ทำให้มั่นใจว่าพวกเขาทำงานเสร็จในเวลาอันสั้น. นอกจากนี้, IoT รวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพและช่วยให้ตระหนักถึงการจัดการแรงงานและทรัพยากรมากขึ้น. ต้องขอบคุณเทคโนโลยีนี้, ผู้จัดการห่วงโซ่อุปทานจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องในการจัดส่งดำเนินการอย่างดีที่สุด.

ความท้าทายของการใช้ Internet of Things ในระบบโลจิสติกส์และซัพพลายเชน

มีหลายบริษัทที่ยังคงใช้ระบบเดิมที่ล้าสมัยเพื่อติดตามสินทรัพย์และจัดการการส่งมอบ แม้ว่าความต้องการการแปลงทางดิจิทัลจะเพิ่มขึ้นก็ตาม. ปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการดำเนินงานและแนวทางปฏิบัติที่ล้าสมัยสามารถแก้ไขได้โดยการใช้ประโยชน์จาก IoT ในห่วงโซ่อุปทาน. แต่ก็ยังมีความท้าทายอีกมากในการใช้งาน IoT.

  1. ช่องว่างของทักษะ

การปรับให้เข้ากับระบบลิงค์การจัดการจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมอย่างเข้มข้นสำหรับพนักงานคลังสินค้าและคนขับรถ. การอธิบายแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยและสรุปแนวทางการใช้แพลตฟอร์มของบริษัทเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานาน.

  1. เพิ่มความท้าทายในการจัดเก็บข้อมูล

แหล่งรวมข้อมูลขนาดใหญ่เป็นหนึ่งในจุดแข็งที่ IoT มอบให้กับผู้จัดการห่วงโซ่อุปทาน. ในเวลาเดียวกัน, อย่างไรก็ตาม, มีความจำเป็นต้องได้รับความจุของเซิร์ฟเวอร์ที่เพียงพอในการจัดเก็บและประมวลผลข้อมูลที่รวบรวมทั้งหมด. ผู้จัดการบริษัทจำเป็นต้องพัฒนานโยบายการกำกับดูแลข้อมูลและค้นหานักวิเคราะห์และนักวิทยาศาสตร์ข้อมูลเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้ข้อสรุปที่ถูกต้องจากข้อมูลเชิงลึกบน IoT.

  1. ภัยคุกคามความปลอดภัย

การสร้างสถาปัตยกรรมที่ปลอดภัยเป็นอีกเป้าหมายหนึ่งที่ผู้จัดการห่วงโซ่อุปทานต้องจัดการ.

  1. การเชื่อมต่อผิดพลาด

Internet of Things อาศัยการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตที่เสถียรเป็นอย่างมาก. ขณะที่ผู้ขับรถฟลีทย้ายจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง, ไม่มีเครือข่ายที่เชื่อถือได้เสมอไป. เมื่ออินเทอร์เน็ตครอบคลุมมากขึ้นและ 5G ถูกใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้น — และปัญหาการเชื่อมต่ออาจบรรเทาลงได้เอง — ผู้จัดการซัพพลายเชนต้องอยู่กับมันในตอนนี้.

แบนด์วิดธ์เป็นอีกประเด็นหนึ่งที่ต้องให้ความสนใจในห่วงโซ่อุปทานของ IoT. โดยทั่วไปแล้วแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อจะใช้แบนด์วิธจำนวนมาก และจำเป็นต้องมีเซิร์ฟเวอร์ฟาร์มขั้นสูงเพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่น.

กรณีการใช้งานของห่วงโซ่อุปทาน IoT

แบรนด์ระดับโลกผลักดัน IoT และซัพพลายเชนให้อยู่ในระดับแนวหน้า. ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนที่ธุรกิจขนาดใหญ่ได้รับประโยชน์จาก Internet of Things ในชีวิตประจำวัน:

  • อเมซอน

Amazon เชี่ยวชาญในการใช้อุปกรณ์ IoT ในซัพพลายเชนและรวมชุดหุ่นยนต์ที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตสำหรับการจัดการคลังสินค้าใน 2012. โดยการนำ IoT มาใช้ในคลังสินค้า, Amazon ใช้ทรัพยากรบุคคลอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น, ช่วยให้ผู้คนสามารถมุ่งเน้นไปที่งานเช่นบรรจุภัณฑ์, บรรจุ, หรือการจัดการสินค้าคงคลัง.

  • วอลโว่

บริษัทกำลังใช้ระบบคลาวด์บนเครือข่ายเพื่อติดตามการจัดส่งชิ้นส่วนรถยนต์จากประเทศต่างๆ. Volvo ใช้ IoT เพื่อติดตามการส่งมอบรถยนต์ไปยังซัพพลายเออร์ในต่างประเทศ.

  • Nissan

ผู้ผลิตรถยนต์ใช้ Internet of Things ในการเชื่อมต่อโรงงานอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติ. บริษัทกำลังใช้ระบบการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะที่โรงงานในอังกฤษ.

  • สาย Maersk ใหม่

Maersk ยังเป็นบริษัทระดับพรีเมียมในฐานะหนึ่งในผู้นำด้านบริการลอจิสติกส์และการขนส่ง ในขณะที่กำลังมองหากรณีผู้ใช้ห่วงโซ่อุปทาน IoT ขั้นสูง. บริษัทสัญชาติเดนมาร์กได้นำระบบการจัดการคอนเทนเนอร์ระยะไกลมาใช้ ซึ่งสามารถตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นภายในคอนเทนเนอร์ได้, ลดการสูญเสียทรัพยากรและการเน่าเสียของอาหาร. แพลตฟอร์มดังกล่าวช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสภาพแวดล้อมและเพิ่มความแม่นยำในการดำเนินการและการวางแผนการขนส่ง.

IoT สามารถช่วยห่วงโซ่อุปทานในช่วงโควิด-19 ได้อย่างไร

การบริหารธุรกิจในช่วงโควิด-19 นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย. การจัดการกับห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดในช่วงที่เกิดโรคระบาดทั่วโลกถือเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่กว่า. อุปกรณ์ IoT เป็นสิ่งที่มาจากสวรรค์สำหรับธุรกิจจำนวนมาก, ช่วยติดตามทรัพย์สินในสินค้าคงคลัง. สองอุตสาหกรรมนั้นคือการดูแลสุขภาพและอาหาร. ทั้งสองพื้นที่ต้องการสภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกันในระหว่างการขนส่ง. ทั้งสองภาคส่วนอยู่ในระดับแนวหน้าเนื่องจากโรคระบาดยังคงกำหนดชีวิตประจำวันใหม่ตามที่เราทราบ.

ช่วยห่วงโซ่อุปทาน

รายละเอียดมีความสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและการดูแลสุขภาพ. เครื่องมือแพทย์และตัวอย่างตลอดจนอาหารที่เน่าเสียง่ายต้องเก็บรักษาภายใต้สภาวะที่เข้มงวดเสมอ. บริษัทต่างๆ หันมาใช้อุปกรณ์ IoT เช่น การติดตามสินทรัพย์และ GPS เพื่อรับข้อมูล.

เครื่องมือติดตามสินทรัพย์จะวัดตัวแปรต่างๆ เช่น อุณหภูมิ, ความชื้น, ปฐมนิเทศ, และการสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าคงคลังยังคงอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ. หากข้อผิดพลาดในการตั้งค่ายังคงเกิดขึ้น, คุณสามารถใช้ข้อมูล IoT เพื่อค้นหารูปแบบและหวังว่าจะพบวิธีแก้ปัญหา.

ในเวลาเดียวกัน, เครื่องติดตาม GPS ช่วยให้บริษัทรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับเส้นทางการขนส่งและใช้ข้อมูลนั้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด. ผู้จัดการซัพพลายเชนสามารถปรับเปลี่ยนได้เมื่อตัวติดตามแสดงสินค้าคงคลังตามเวลาจริง. มีรายงานว่า Mondelez และ Kraft-Heinz เริ่มใช้อุปกรณ์เหล่านี้ในห่วงโซ่อุปทานของตน.

สร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้บริโภค

อุปกรณ์ IoT ไม่เพียงแต่ช่วยให้สินค้าคงคลังไหลลื่นตลอดห่วงโซ่อุปทานเท่านั้น, แต่ยังช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถตรวจสอบกระบวนการและรับประกันคุณภาพได้. ที่สามารถเพิ่มความมั่นใจให้กับผู้บริโภคได้. ความเชื่อมั่นของผู้บริโภคในด้านคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารยังล้าหลังการรับรู้ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและอาหารเป็นอย่างมาก. เท่านั้น 35 เปอร์เซ็นต์ของผู้บริโภคเชื่อว่าอุตสาหกรรมพร้อมที่จะจัดการความโปร่งใสและการตรวจสอบย้อนกลับของอาหาร, เปรียบเทียบกับ 69 เปอร์เซ็นต์ของคนในวงการ.

บริษัทต่างๆ กำลังปรับใช้อุปกรณ์ Internet of Things ในห่วงโซ่อุปทานของตนเพื่อปิดช่องว่าง. นอกจากนี้, อุตสาหกรรมกำลังใช้โซลูชันการติดตามและติดตามที่ช่วยให้พวกเขาสามารถอ้างอิงแหล่งที่มาของอาหารได้อย่างมั่นใจ. การติดตามและตรวจสอบยังช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถนำผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยกว่าออกสู่ตลาดได้. โดยทราบแน่ชัดว่าสินค้าต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการเดินทางจากสถานที่ผลิตไปยังเคาน์เตอร์ขาย, บริษัทสามารถป้องกันการหมดอายุและการปนเปื้อนได้ดีขึ้น, ซึ่งคำนึงถึงความปลอดภัยของผู้บริโภคเป็นอันดับต้นๆ, ซีบรา เทคโนโลยี กล่าว.

อนาคตของ IoT ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

โซลูชันการประมวลผลแบบเอดจ์ในการจัดการซัพพลายเชนจะช่วยให้รวบรวมได้ง่ายขึ้น, กระบวนการ, และประมวลผลข้อมูลจากอุปกรณ์ Internet of Things เมื่อผู้ให้บริการโทรคมนาคมสร้างเครือข่าย 5G. อนาคตที่สดใสนี้จะช่วยให้สามารถเข้าถึงกรณีการใช้งานระดับสูงต่างๆ ได้มากขึ้น:

  • ประเมินความเสียหายและข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์.
  • ตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอน.
  • ให้การมองเห็นที่ใช้ร่วมกันได้ทั่วทั้งเครือข่ายซัพพลายเชนสำหรับองค์กรธุรกิจและผู้บริโภค.
  • สร้างคลังสินค้าอัจฉริยะพร้อมการจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพ.
  • ลดต้นทุนห่วงโซ่อุปทาน, ลดของเสียจากผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ, และความแออัดของการขนส่ง.

สำรวจโซลูชัน MOKOSMART IoT

การทำความเข้าใจ IoT ในการผลิตในปัจจุบันและวิธีการที่เทคโนโลยีกำลังเปลี่ยนแปลงการจัดการห่วงโซ่อุปทานให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการปรับปรุงที่ยังมาไม่ถึง. ปัจจุบัน, การผสมผสานของโซลูชันห่วงโซ่อุปทานของ IoT ไม่ใช่เรื่องใหม่ – เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีขั้นต่อไปที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมมาจนถึงจุดนี้.

แต่การก้าวกระโดดที่หลายองค์กรกำลังทำอยู่ – เชื่อมต่ออุปกรณ์ Internet of Things เข้ากับแพลตฟอร์มการจัดการแบบรวมศูนย์ – จะช่วยยกระดับการทำงานและความสมบูรณ์ของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกซึ่งทุกอุตสาหกรรมต้องพึ่งพาอาศัยกันอย่างมาก. ติดต่อเราเพื่อเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับโครงการ IoT ของคุณ หรือเรียนรู้เพิ่มเติมว่าโซลูชัน IoT ของเรามีประโยชน์อย่างไรในการบรรเทาปัญหาคอขวดของซัพพลายเชนในปัจจุบัน.

เขียนโดย --
นิค เหอ
นิค เหอ
นิค, ผู้จัดการโครงการที่มีประสบการณ์ใน R&แผนก D, นำประสบการณ์อันยาวนานมาสู่ MOKOSMART, ก่อนหน้านี้เคยดำรงตำแหน่งวิศวกรโครงการที่ BYD. ความเชี่ยวชาญของเขาใน R&D นำทักษะรอบรู้มาสู่การจัดการโครงการ IoT ของเขา. โดยมีพื้นหลังทึบทอดยาว 6 ปีในการจัดการโครงการและได้รับการรับรองเช่น PMP และ CSPM-2, Nick เป็นเลิศในการประสานงานด้านการขาย, วิศวกรรม, การทดสอบ, และทีมงานการตลาด. โครงการอุปกรณ์ IoT ที่เขาเข้าร่วม ได้แก่ บีคอน, อุปกรณ์ LoRa, เกตเวย์, และปลั๊กอัจฉริยะ.
นิค เหอ
นิค เหอ
นิค, ผู้จัดการโครงการที่มีประสบการณ์ใน R&แผนก D, นำประสบการณ์อันยาวนานมาสู่ MOKOSMART, ก่อนหน้านี้เคยดำรงตำแหน่งวิศวกรโครงการที่ BYD. ความเชี่ยวชาญของเขาใน R&D นำทักษะรอบรู้มาสู่การจัดการโครงการ IoT ของเขา. โดยมีพื้นหลังทึบทอดยาว 6 ปีในการจัดการโครงการและได้รับการรับรองเช่น PMP และ CSPM-2, Nick เป็นเลิศในการประสานงานด้านการขาย, วิศวกรรม, การทดสอบ, และทีมงานการตลาด. โครงการอุปกรณ์ IoT ที่เขาเข้าร่วม ได้แก่ บีคอน, อุปกรณ์ LoRa, เกตเวย์, และปลั๊กอัจฉริยะ.
แชร์โพสต์นี้
เพิ่มพลังให้กับการเชื่อมต่อของคุณ ต้องการด้วย MOKOSmart โซลูชั่นอุปกรณ์มากมาย!