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Il motore è il componente centrale di una macchina e influisce direttamente sulla potenza e sulla continuità di funzionamento. Temperature estremamente elevate, causate dal funzionamento continuo del motore, possono compromettere le normali condizioni operative, innescando una serie di danni a cascata. Un sistema di monitoraggio della temperatura del motore sta diventando quindi una necessità. Tra le varie soluzioni, i sensori di temperatura IoT si stanno affermando come un'ottima scelta per la maggior parte delle aziende grazie alla facilità di installazione e alla possibilità di generare report in tempo reale.
La sfida
Nelle compagnie di navigazione americane, i manager si trovano spesso a dover affrontare i potenziali problemi di surriscaldamento a bordo degli yacht. Come è noto, il vano motore di uno yacht ospita solitamente una vasta gamma di macchinari ad alte prestazioni, che generano un'enorme quantità di calore durante le operazioni quotidiane. Un surriscaldamento incontrollato aumenta il rischio di guasti alle apparecchiature, con conseguenti lunghi tempi di inattività e potenziali pericoli per l'equipaggio nelle vicinanze.
Tradizionalmente, questa attività utilizzava un metodo manuale per controllare i livelli di temperatura. Gli operatori dovevano muoversi all'interno della cabina stretta e registrare le letture utilizzando termometri portatili. Questo metodo obbligava il personale a sopportare ambienti ad alta temperatura durante il processo di ispezione. Inoltre, non era possibile ottenere informazioni in tempo reale sulle fluttuazioni di temperatura, poiché non si riusciva a rilevare improvvisi surriscaldamenti tra i controlli periodici. Se un problema del genere veniva individuato tramite un'ispezione programmata, poteva già essersi aggravato e aver causato danni irreparabili. L'approccio reattivo rendeva l'attività soggetta a malfunzionamenti imprevisti, mettendo a rischio la sicurezza dei membri dell'equipaggio e la continuità operativa. È urgente adottare una soluzione più proattiva e affidabile.
Soluzione
Per ottenere livelli di temperatura precisi e proteggere il motore, l'azienda ha installato dei sensori di temperatura in punti cruciali del vano motore, solitamente sul blocco motore, sull'alloggiamento del filtro dell'olio e sul carter del cambio. Realizzati in termoplastica PPSU, questi sensori sono sufficientemente resistenti da sopportare temperature elevate e vibrazioni, nonché occasionali esposizioni a nebbia d'olio e salsedine all'interno del vano motore. Progettati per raccogliere e trasmettere continuamente i livelli di temperatura, i sensori integrano sensori di temperatura di precisione per raggiungere un'accuratezza di 0.1 °C.
In questa soluzione, il nostro cliente elimina in modo innovativo il gateway Bluetooth, utilizzando un metodo di trasmissione dati simile al point of interest. Questi tag inviano continuamente pacchetti di dati e, quando l'operatore si avvicina alla sala macchine, i suoi dispositivi smart scansionano automaticamente i segnali BLE emessi dai tag. La dashboard sui dispositivi visualizzerà le letture della temperatura in tempo reale. È inoltre possibile impostare soglie di allarme personalizzabili: se la temperatura supera il limite, il tag invierà immediatamente una notifica al responsabile. Queste informazioni immediate consentono al personale di manutenzione di intervenire in modo proattivo e identificare potenziali problemi, minimizzando così i rischi.
I più venduti
Etichetta ad alta resistenza M5 M5 è un tag BLE progettato per resistere a temperature estreme. Realizzato in materiale termoplastico PPSU, è in grado di sopportare un intervallo di temperature estreme da -40 °C a 100 °C. Grazie al sensore di temperatura integrato, M5 consente il monitoraggio della temperatura in diverse operazioni industriali, tra cui edilizia, produzione e altro ancora.
