L'optimisation de l'efficacité de la production est l'objectif principal poursuivi par toute entreprise de fabrication, et industrie 4.0 et l'Internet industriel des objets sont deux moyens importants pour atteindre l'objectif. Alors que les usines automatisent la collecte et la communication des données, L'IIoT crée un réseau de machines et de systèmes interconnectés pour rendre les usines plus efficaces et plus rentables L'IdO améliore l'efficacité de la production grâce à une fabrication allégée, maintenance prédictive, et intégration de l'IA.
La technologie derrière l'Internet Industriel des Objets (IIoT) relie les processus physiques aux systèmes internes pour obtenir une visibilité complète des opérations de fabrication. Des liens directs entre les systèmes créent un flux de travail plus fluide et plus rapide, de la pré-production à la livraison au client, avec pratiquement aucun temps d'arrêt. Ces avantages de l'IIoT ajoutent de la valeur à l'industrie, dont on dit qu'il vaut $205 milliards par 2022, tout cela grâce à l'industrie.
L'American Institute for Quality a interrogé les entreprises manufacturières qui avaient numérisé leurs processus et a trouvé des résultats surprenants comme ci-dessous:
- Augmente l'efficacité en 82%
- Quarante-neuf pour cent avaient moins de défauts
- La satisfaction des clients a augmenté de 45%
Comment le loT industriel améliore-t-il l'efficacité de la production
Les humains jouent toujours un rôle important dans la fabrication malgré la puissance des usines intelligentes. Alors que les travailleurs de la production entrent dans le lieu de travail numérique de fabrication via des applications de communication mobile, ils peuvent améliorer l'efficacité de la production dans le processus de fabrication en surveillant en temps réel toute faiblesse potentielle tout au long de la chaîne de production, surveiller à distance les fonctions des équipements et les opérations de production.
1. Gestion de l'inventaire
Savoir où se trouve l'inventaire et avoir un moyen efficace de le déplacer, inventaire et picking l'inventaire a toujours été un rite de passage pour améliorer la productivité. Les solutions IIoT utilisent des capteurs pour aider à suivre le flux des actifs dans l'entrepôt de l'usine. Les robots autonomes peuvent déplacer la sélection, déplacer les produits et emballer les commandes sans interaction humaine. Les employés peuvent se concentrer sur d'autres tâches qui sont plus efficaces et nécessitent plus de perspicacité humaine en automatisant ces tâches simples.
2. Maintenance prédictive des actifs
Un autre impact de loT dans la fabrication est la maintenance des actifs. Avec l'aide de capteurs et de la RFID, loT peut surveiller la santé des équipements tels que les outils, machines et véhicules intelligents et planifier l'entretien en fonction de l'utilisation. Et un certain nombre de systèmes d'alarme basés sur l'IdO sont inclus pour donner un aperçu des problèmes mécaniques qui peuvent devoir être remplacés ou réparés. Il améliore non seulement l'utilisation des actifs, mais permet également d'éviter les coûts de maintenance et les temps d'arrêt coûteux.
3. Service sur le terrain
Les fabricants peuvent utiliser l'IoT pour fournir de meilleurs services. Avec capteurs et objets connectés, les entreprises peuvent entretenir les appareils de manière proactive, appareils et appareils tout en planifiant les services sur site de manière plus rentable. Les solutions IoT dans la fabrication offrent également une visibilité sur les emplacements de surveillance dans la chaîne d'approvisionnement, état du produit en transit, et horaires de livraison.
4. Gestion des effectifs
Informations provenant des machines, les appareils et actifs mobiles peuvent aider les entreprises à mesurer la productivité de leurs employés. Au lieu de contrôler les employés’ performance, présence et heures sur le plancher de l'usine, les managers pourront obtenir un tableau de bord des mesures de productivité qui sont automatiquement mises à jour en temps réel. Il s'agit d'un projet clé en main qui comprend un passerelle loT, capteurs sans fil, et un site portail qui comprend des analyses de données. La plate-forme fournit une fonction de suivi avancée, détection du temps de pause, et offre une visibilité complète sur la main-d'œuvre.
5. Amélioration des achats et des prévisions
Les capteurs déployés sur la chaîne de production peuvent aider les responsables des achats à surveiller l'assemblage du produit, aider à contrôler l'utilisation des matières premières et à réduire les déchets. Ils peuvent également envoyer des alertes aux utilisateurs lorsque les fournitures sont faibles. La surveillance de ces éléments critiques peut réduire considérablement le gaspillage et améliorer les prévisions.
6. Développement de produits
Le développement de produits implique un processus coûteux, mais tous les fabricants doivent passer par là pour prendre de meilleures décisions avant de passer en production. Une grande partie du R&Le processus D peut être simulé en collectant des données à partir de capteurs sur le sol d'analyse et de production de fabrication de pointe. Les capteurs sur le produit peuvent également être utilisés pour collecter des données lors d'occasions réelles. La collecte des données en temps réel peut aider les ingénieurs à effectuer des changements rapides pour des produits plus efficaces.
7. Améliorer le contrôle de la qualité des produits
Parce que les machines sont déjà connectées à une plateforme cloud, le stockage de données telles que la pression et la température est plus facile à suivre numériquement dans les lots de production. La vision artificielle via des caméras haute résolution est un autre moyen de suivre les produits via les lignes de production. Les capteurs de vision et les logiciels peuvent aider à surveiller la qualité des produits. La technologie peut grandement aider à réduire le nombre de produits de qualité inférieure atteignant les consommateurs qui peuvent compromettre la marque.
Même si de plus en plus de loT est utilisé dans la fabrication, les fabricants sont toujours confrontés à des défis lors de l'adoption de solutions loT dans leurs processus. Jetons un coup d'œil à certains des défis que chaque entreprise de développement d'applications loT doit surmonter.
Les obstacles à l'adoption de l'IdO améliorent l'efficacité de la production dans le secteur manufacturier
Interopérabilité des données
L'interopérabilité des données est l'un des principaux obstacles auxquels sont confrontés de nombreux développeurs d'applications.. Dans les environnements de fabrication traditionnels, les données environnementales sont segmentées par domaine fonctionnel ou départemental. Cela rend la production, Planification, ingénierie et qualité difficiles à relier ou compatibles avec l'analyse. Notez que cette situation invalide la nature de loT, il est donc important que les services de développement d'applications loT gèrent la migration des systèmes hérités.
Violation de données
Alors que les appareils et logiciels loT deviennent communs à différents fabricants et industries, on s'inquiète de plus en plus de la sécurité. Notant comment loT fonctionne autour des données et des équipements critiques pour l'entreprise dans l'étude de cas de fabrication, chaque application loT la société de développement doit suivre une approche axée sur la sécurité et adhérer à toutes les meilleures pratiques de sécurité des applications pour garantir qu'un service à l'épreuve des vulnérabilités est fourni.
L'avenir attend de l'IoT une amélioration de l'efficacité de la production
Les fabricants ne pouvaient pas imaginer un avenir avec des chaînes de montage avant la révolution industrielle. C'est cette nouvelle innovation qui a changé le visage de la fabrication mondiale et amélioré l'efficacité de la production à l'époque.
La prochaine innovation de ce type est l'Internet des objets. Si les systèmes connectés ressemblaient à de la science-fiction 20 il y a des années, ils se généraliseront à l'avenir. Nous voulons collecter plus de données, faire plus d'analyse, générer plus d'informations et gagner en efficacité. Les fabricants qui acceptent cette réalité et utilisent l'IoT pour imprégner leurs processus de fabrication tireront parti de ces avantages et récolteront une part des 19 milliards de dollars d'économies et de bénéfices attendus..
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