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El motor es el componente principal de una máquina, ya que influye directamente en su potencia y funcionamiento continuo. Las temperaturas extremadamente altas causadas por el funcionamiento constante del motor pueden alterar las condiciones de trabajo adecuadas, contribuyendo a una serie de daños en cadena. Por ello, un método de monitorización de la temperatura del motor se está convirtiendo en una necesidad. Entre las diversas soluciones, el sensor de temperatura IoT se perfila como una excelente opción para la mayoría de las empresas debido a su fácil instalación y a la generación de informes en tiempo real.
Desafío
En una compañía naviera estadounidense, los gerentes suelen estar preocupados por los posibles problemas de sobrecalentamiento en los yates. Como es bien sabido, el compartimento del motor de un yate alberga una amplia gama de maquinaria de alto rendimiento que genera una gran cantidad de calor durante las operaciones diarias. El sobrecalentamiento sin control aumenta el riesgo de fallas en los equipos, lo que conlleva tiempos de inactividad prolongados e incluso representa un peligro para la seguridad de la tripulación.
Tradicionalmente, esta empresa utilizaba un método manual para controlar la temperatura. Los operarios debían desplazarse por la estrecha cabina y registrar las lecturas con termómetros portátiles. Este método exigía que el personal trabajara en ambientes de alta temperatura durante la inspección. Además, no existía una forma eficaz de obtener información sobre las fluctuaciones de temperatura en tiempo real, ya que no se detectaban los sobrecalentamientos repentinos entre las revisiones periódicas. Si el problema se detectaba mediante una inspección previa, podía agravarse y causar daños irreparables. Este enfoque reactivo hacía que la empresa fuera propensa a fallos inesperados, poniendo en riesgo la seguridad de la tripulación y la continuidad de las operaciones. Es urgente adoptar una solución más proactiva y fiable.
Solución
Para obtener un nivel de temperatura preciso y proteger el motor, la empresa ha instalado sensores de resistencia en puntos clave del compartimento del motor, generalmente en el bloque motor, la carcasa del filtro de aceite y la caja de cambios. Fabricados con termoplástico PPSU, estos sensores son lo suficientemente resistentes como para soportar altas temperaturas y vibraciones, e incluso resistir la exposición ocasional a la niebla de aceite y la corrosión salina dentro del compartimento. Diseñados para recopilar y transmitir continuamente los niveles de temperatura, los sensores integran sensores de temperatura de alta precisión con una exactitud de 0.1 °C.
En esta solución, nuestro cliente elimina de forma innovadora la puerta de enlace Bluetooth, utilizando un método de transmisión de datos similar al de los puntos de interés. Estas etiquetas envían continuamente el paquete de datos y, cuando el operario se acerca a la sala de máquinas, sus dispositivos inteligentes escanean automáticamente las señales BLE emitidas por las etiquetas. El panel de control de sus dispositivos mostrará las lecturas de temperatura en tiempo real. Además, se pueden configurar umbrales de alerta personalizados: si la temperatura supera el límite, la etiqueta enviará una notificación instantánea al responsable. Esta información inmediata permite al personal de mantenimiento tomar medidas proactivas e identificar posibles problemas para minimizar el riesgo.
Productos Destacados
La etiqueta de alta resistencia M5 es una etiqueta de identificación BLE diseñada para soportar temperaturas extremas. Fabricada con material termoplástico PPSU, puede soportar un rango de temperatura extremo de -40 °C a 100 °C. Gracias a su sensor de temperatura integrado, la M5 ofrece monitorización de temperatura en diversas operaciones industriales, como la construcción, la fabricación y otras.
